Fabrication et Production de Batteries à Électrolyte Solide Un savoir-faire unique dans l'industrie

L'histoire et l'expertise de Blue Solutions en innovation pour batteries à électrolyte solide

Blue Solutions apporte une expertise et un leadership inégalés dans le développement, la montée en échelle, la production et le recyclage des batteries à électrolyte solide. Depuis le début de ses activités en 2011, l’entreprise s’est forgée une réputation de pionnier des technologies de batteries à électrolyte solide, repoussant continuellement les limites des batteries à haute densité énergétique et redéfinissant les standards de l’industrie.

Domaines clés d’expertise en batteries à électrolyte solide

Dans son processus de production de batteries à électrolyte solide, Blue Solutions a développé des techniques de fabrication de cathodes sèches à la pointe de la technologie. Cette approche innovante améliore l’efficacité de la production, soutient l’évolutivité et réduit l’impact environnemental, comparé aux procédés traditionnels utilisant des solvants.

Spécialisée dans le traitement du lithium métal, Blue Solutions garantit la production de composants de batterie de haute qualité et haute performance. Cette expertise assure l’intégrité structurelle et chimique, essentielle à la durabilité et à l’efficacité énergétique des batteries à électrolyte solide. Blue Solutions est ainsi l’une des rares entreprises au monde capable de produire industriellement des feuilles de lithium métal fines : 30-60 µm à 50 m/s.

L’application d’électrolytes polymères solides propriétaires renforce la sécurité et la stabilité opérationnelle des batteries. Ces solutions d’électrolytes polymères offrent une stabilité thermique supérieure et des propriétés conductrices optimales, permettant des performances idéales dans une grande variété d’applications et de conditions environnementales.

Blue Solutions excelle dans l’intégration de batteries à électrolyte solide dans des applications finales. L’expertise de l’entreprise s’étend à la conception de modules et packs de batteries sophistiqués, complétés par des solutions logicielles avancées pour le contrôle des packs et des multi-packs (pour véhicules commerciaux), garantissant une intégration parfaite dans des plateformes variées avec une fiabilité opérationnelle exceptionnelle.

Blue Solutions est à la pointe des pratiques durables en matière de stockage d’énergie. La ligne prototype de recyclage de batteries à électrolyte solide de l’entreprise a démontré la capacité de récupérer jusqu’à 90 % du lithium métal des cellules solides usagées. L’ambition de l’entreprise est de pouvoir réinjecter cette matière première dans les nouveaux processus de fabrication de batteries à électrolyte solide dans un futur proche. Cette approche en boucle fermée de l’utilisation des ressources positionne Blue Solutions comme un acteur responsable de la fabrication écologique.

Blue Solutions : un parcours unique en R&D, production (depuis 2011)
et recyclage de batteries à électrolyte solide

454 brevets

454 brevets dans le portefeuille de Blue Solutions, issus de plus de 20 ans de R&D

3 millions de cellules

3 millions de cellules SSB déjà installées dans des voitures partagées, bus et véhicules tout-terrain : 600 millions de km parcourus

90 % recyclés

90 % de lithium métal récupéré à partir des cellules solides usagées grâce à une ligne prototype sans précédent

Aperçu du Flux de Production

Ce processus de production systématique et innovant garantit que Blue Solutions reste à la pointe de la technologie des batteries solides, en fournissant des solutions de stockage d’énergie durables, évolutives et performantes pour diverses applications exigeantes.

ÉTAPE 1

Production de Cathode et d'Électrolyte
Le processus de production des batteries commence par l'extrusion des matériaux composites de cathode et d'électrolyte polymère solide.

ÉTAPE 2

Assemblage des Demi-Cellules
La cathode et l'électrolyte sont laminés et préparés pour l'intégration de l'anode.

ÉTAPE 3

Anode et Intégration des Demi-Cellules
Des anodes métalliques en lithium mince et des demi-cellules sont combinées pour former des unités fonctionnelles.

ÉTAPE 4

Empilage
Les films sont découpés et empilés avec précision, formant des cellules multicouches pour les batteries à l'état solide.

ÉTAPE 5

Sertissage des Cellules
Les cellules sont connectées électriquement et scellées dans des boîtiers hermétiques.

ÉTAPE 6

Assemblage des Packs de Batteries
Les modules sont assemblés en packs robustes conçus pour des usages intensifs.

ÉTAPE 7

Recyclage
Un travail de validation de concept est en cours pour récupérer et réutiliser les matériaux dans un nouveau cycle de production, mettant en avant l'engagement de Blue Solutions en matière de recyclage des batteries solides.

Portefeuille de brevets robuste

Blue Solutions détient une impressionnante bibliothèque de 454 brevets, preuve de plus de 20 ans de recherche rigoureuse et d’innovation. Cette propriété intellectuelle soutient les avancées dans les matériaux de batteries solides, les électrolytes solides et les technologies de batteries de nouvelle génération, renforçant ainsi l’avantage concurrentiel de l’entreprise.

Succès concrets

Avec plus de 3 millions de cellules de batteries solides déployées dans des voitures partagées, des bus et des véhicules tout-terrain, Blue Solutions a indéniablement prouvé la fiabilité et la fonctionnalité de ses produits. Ces véhicules ont collectivement parcouru plus de 600 millions de kilomètres, démontrant la viabilité pratique et les performances des batteries solides pour les véhicules électriques (VE) et d’autres applications exigeantes.

Cette combinaison d’expertise en fabrication, de capacités de production révolutionnaires et de focalisation constante sur la durabilité consolide la position de Blue Solutions en tant que leader de l’innovation dans les batteries solides. L’entreprise continue de poser les bases d’un avenir plus vert et plus efficace en matière de stockage d’énergie et d’électrification.

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