LMP® : UNE TECHNOLOGIE UNIQUE 

lmdpLa technologie LMP® est l’aboutissement d’un programme de recherche et développement ambitieux, débuté il y a plus de vingt ans. Composées de films fins issus des techniques d’extrusion maîtrisées par le Groupe Bolloré, les batteries LMP® se distinguent par leur forte densité énergétique et leur sécurité d’utilisation. Elles permettent d’offrir une autonomie incomparable et sont insensibles aux variations climatiques. Ce sont des batteries sèches (c’est-à dire « tout solide »), ce qui leur confère de nombreux avantages, notamment en termes de sécurité. L’électrolyte solide limite en effet les risques de pollution locale en cas d’accident ou d’atteinte à l’intégrité du pack batterie.

Ces batteries sont en mesure de satisfaire de nombreux marchés et de répondre aux deux principaux enjeux de la transition énergétique : le développement de transports propres et la gestion intelligente de l’énergie. Blue Solutions dispose des droits de propriété intellectuelle lui permettant de fabriquer et de commercialiser les batteries intégrant la technologie LMP®.

Un processus industriel complexe, maitrisé et protégé permettant une industrialisation rapide

Le processus de fabrication des films ultraminces des batteries LMP® repose sur l’extrusion. S’appuyant sur le savoir-faire maîtrisé par le Groupe Bolloré dans la production de films ultrafins, ce processus confère de nombreux avantages à Blue Solutions dans le cadre de l’industrialisation et de l’augmentation des capacités de production de batteries :

– C’est un processus propre ne faisant pas appel à des produits polluants ou à des solvants au cours de la fabrication de la batterie, protégeant ainsi les opérateurs et l’environnement ;
– Ce processus de fabrication permet à Blue Solutions de produire des films constitutifs de la batterie de qualité homogène, malgré les contraintes liées à leur finesse ;
– Ce processus permet une industrialisation rapide puisqu’il permet d’atteindre des rendements de production élevés.

Blue Solutions a su développer et concevoir les principaux éléments de la chaîne de fabrication des batteries, afin de la rendre la plus automatique possible. Son automatisation permet de limiter les risques d’erreurs liées à la manipulation humaine. Certains équipements de la chaîne de production de batteries de Blue Solutions se sont avérés être des solutions innovantes et ont fait l’objet de dépôts de brevets.

Une conception de la batterie respectueuse de l’environnement

La batterie LMP® ne contient aucun solvant, un avantage en termes de protection de  l’environnement, qui facilite son recyclage. Pour l’utilisateur, l’absence de solvant limite les risques de dégagement gazeux et d’événement thermique au niveau du pack de la batterie, même en cas de forte chaleur ou de fort appel de puissance.
La batterie LMP® ne contient pas de terres rares. Les éléments constitutifs de la batterie sont le cuivre, l’aluminium, le lithium, des polymères, un sel de lithium, du phosphate de fer et du carbone, matières premières dont l’approvisionnement pérenne est assuré par les ressources naturelles.

Une conception de la batterie alliant performance et fiabilité

La cellule de base de la batterie est un élément de grande taille d’une capacité énergétique comparable à une batterie au plomb de voiture thermique. Cette forte capacité permet de réduire le nombre d’éléments dans chaque batterie.

Ce procédé permet ainsi de réduire le nombre de connexions nécessaires entre les éléments. L’optimisation de la taille de l’élément et la limitation du nombre de connexions permettent de limiter les coûts des batteries mais également d’accroître leur fiabilité, notamment dans les applications embarquées confrontées à un environnement sévère en termes de vibrations et de variations climatiques.

La température interne de fonctionnement de la batterie LMP® est comprise entre 60 °C et 80 °C. Un travail poussé a été fait sur le packaging de la batterie afin de limiter l’impact des conditions extérieures. Ainsi, la batterie LMP®, peu sensible aux conditions de température, offre à Blue Solutions un avantage compétitif dans les applications de type bus électriques à plancher plat (les batteries étant situées sur le toit).